【2】空压机后处理设备对于厂用压缩机系统来说，后处理用微热再生式干燥机;对于布袋除尘、气力除灰和脱硫系统来说，后处理用冷干机.4.1 冷冻式干燥机的使用4.1.1 冷干机启动前的检查（1）所有检修工作全部结束，工作票注销;（2）检查电机接线完好，电压正常;（3）检查制冷压缩机油位在2/3附近，油质良好;（4）检查各表计齐全完好，冷媒高、低压力值在1.3MPa—1.5MPa之间;（5）检查空气管路正常，进口压力不小于0.6MPa，进气温度不大于40℃;（6）检查冷却水压力为0.2—0.4MPa，水温≤32℃;（7）启动前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器而影响使用.4.1.2 冷干机启动前的操作（1）开启冷干机冷却水入口门;（2）开启冷干机冷却水出口门;（3）开启冷干机自动排水阀;（4）开启冷干机前置过滤器自动排污阀;（5）开启冷干机排污阀，排净水后关闭;（6）开启冷干机入口蝶阀;（7）开启冷干机出口蝶阀;（8）送上冷干机控制电源.4.1.3 冷干机的启动操作（1）合上空气开关，接通电源，检查电源指示灯亮;（2）按下启动按钮，检查运行指示灯亮，压缩机开始运转;（3）检查压缩机运转正常，冷媒高低压表指示正常;（4）检查一切正常后，再启动空压机向冷干机送气;（5）观察5—10min后，经冷干机处理后的空气可达到使用要求.此时冷媒低压表指示在0.3—0.5 MPa之间，冷媒高压表指示在1.3—1.5 MPa之间.4.1.4 冷干机的停运操作（1）检查相应空压机停运;（2）按下停止按钮，停运冷干机;（3）断开冷干机控制电源;（4）关闭冷干机冷却水进出口门;（5）开启冷干机排污阀，排净水后关闭;（6）关闭冷干机入口蝶阀;（7）关闭冷干机出口蝶阀.4.1.5 冷干机的运行维护（1）检查冷凝压力在1.3～1.5MPa范围内;（2）检查蒸发压力在0.36～0.4MPa之间;（3）每2小时打开冷干机排污阀进行一次排污;（4）检查气源压力不小于0.6MPa;（5）严禁频繁启停制冷机，每启停制冷机一次，至少保持3min间隔;（6）检查制冷机运行平稳无杂音;（7）检查油过滤器，当压降超过0.05MPa应更换滤芯;（8）自动排水器动作正常.4.1.6 冷干机故障原因及处理序号 现象 原因 排除方法1 冷凝压力过高 系统中有大量不冷凝气体 放空气   冷却水阀或水量调节阀未开 打开未开阀门   水量太小或水温过高 采取增水、降温措施   冷却水水质差，冷凝器管严重结垢 清洗冷却器   氟利昂太多 适当放掉一些   压缩机出口管路上某一阀门开度小 全开阀门   热力膨胀阀热气旁通阀调整不当 重新调整2 冷凝压力过低 冷却水温太低，水量太大 调整水量   氟利昂不足 补加3 蒸发压力过高 热气旁通阀开度过大 正确调整开度   氟利昂过多 适当排出   处理空气量过大 采取措施减少   热力膨胀阀有毛病,如感温包未贴紧 检查膨胀阀温包   膨胀阀开度过大 调整适当开度4 蒸发压力过低 旁通阀开度过小 调整旁通阀   膨胀阀有毛病, 如开度过小或堵塞等 检查调整膨胀阀   压缩机入口管路某一阀门开度小 全开阀门   吸入过滤器堵塞 清理或更换滤芯   负荷小 与有关单位联系5 压缩机无法启动或启动后立即停车 电源未接通或熔断器坏 检杳线路   电压低 检查电压通知有关人员   高低压控制器调整不当 调整   压缩机出口管路上某一阀门未开 打开未开阀门   电磁阀故障未打开 检查修理或更换6 压缩机有杂声 吸入液体氟利昂 查明原因，如是否加氟不当   吸入油和氟利昂泡沫 可能是曲轴箱油加热时间不够   压缩机机械故障 拆卸、检修7 空气进出口压差大 进口压力低 增加压力   管路阻力大 改进管路，如加大管径   空气量超过，流速大，阻力大 减少气量   设备选小了 换型   设备积水 排出水份   蒸发器温度太低，水冻结 调旁通阀提高蒸发压力   空气系统太脏，污物多 清洗   前置过滤器堵塞 更换滤芯   空气管线受阻，如阀门未开或开度不够 检杳管线8 干燥机出口空气露点温度高 缺氟利昂 补加   冷凝压力太高 见1 各项   系统中有空气 排放空气   负荷过大 找有关人员调节负荷   制冷压缩机排气量下降 检修压缩机   空气出口温度太高 设法降低温度   蒸发压力太高 见3 各项   空气压力很低 提高压力   冷凝水未排出 检杏自动排水装置和 Y型过滤网4.2 微热再生吸附式压缩空气干燥机的使用4.2.1 设备规范技术参数名称 技术参数值额定处理气量Nm/min 1-250进口压力MPa 0.8压力降MPa ≤0.02进口温度℃ ≤50进口含油量mg/m3 <0.5成品气露点℃ - 40（常温下）再生气耗气量% ≤6干燥剂 细孔球状活性氧化铝（Φ4-Φ8）分子筛再生方式 微热再生温度120-150℃工作方法 两吸附筒交替连续工作，周期：120-360min操作方式 ADH电脑控制仪全自动控制电源 380V/50Hz4.2.2 使用（1）先启动空压机，待干燥器进气压力>0.5MPa时，给 ADH控制仪送电（先合上控制箱内的控制电源，然后合上加热器电源）设备即开始运行.停机时只需关掉ADH控制仪电源（先关加热器电源，然后关控制仪电源）即可.（2）若采用无热运行方式时，可断开加热器电源，将控制仪内的转换开关置于无热位置，断电后重新开机即可.（3）未打开干燥器压缩空气也能通过干燥器送到用气点（两塔同时干燥吸附），但时间不宜过长.（4）每次断电后重新开机会自动交换工作塔，可避免一塔重复使用.（5）当加热部分出现故障时，自动转换为无热运行方式工作，等待修理.4.2.4 故障处理（1）当干燥系统各运行参数不变，而干燥空气露点达不到—40℃，表明干燥剂已失效，需更换.（2）再生的吸附筒在排放废气时，其压力<0.05Mpa.如压力超过此值，则卸下消声器清除灰尘，必要时更换滤芯或消声器，把排气管与消声器接至室外.（3）因气动薄膜切断阀的工作压力为0.2-0.3MPa，经常检查过滤减压阀的压力是否超限.（4）检查再生气球阀在开启状态.常见故障检修表序号 故障 故障原因 排除方法1 露点达不到要求 吸附剂不足、破碎、失效 加吸附剂或更换   再生气量或A、B塔切换不正常 调整至合理气量，检查阀门及控制仪   进气温度高 调整工艺配置、提高冷却器冷却效果   进气含油量高，使吸附剂失效 提高滤油效果，更换吸附剂   工作压力低，致使吸附能力低 适当提高进气压力   切换周期过长 合理地调整切换周期   消声器出口过高或雨水倒灌 降低消声器出口高度，防止雨水进入消音器2 压力降偏大（0.02MPa） 吸附剂破损严重 清除破损吸附剂并补充   过滤器堵塞 检查并清理堵塞的过滤器   吸附剂超期或已过早破碎成粉尘状 过筛或更换吸附剂3 流量损失大 出气管径不合要求 更换   出气管道不畅 清理及排污   再生气量偏大 适当减少再生气量   管道弯头过多 适当减少管道弯头4 再生压力不复零 消声器或消声器管道堵塞 清理消声器（更换滤芯）或清理消声管道   薄膜切换阀（或柱塞式切换阀）失灵或严重泄露 检查并更换损坏件（膜片、密封件等）   再生气量偏大 适当减少再生气量   再生气出气管路不畅 检查出气管路、消声器等   止回阀漏气 检查阀头5 B塔切换不正常 智能控制仪程序不对 检查并排除   电脑控制仪输出端接线有误或控制仪故障 按要求重新调整电磁阀接线端，修复或更换控制仪   电磁阀损坏 更换   膜切换阀（或柱塞式切断阀）失灵或严重泄露 检查并更换破损件（如膜片破裂）   先导电磁阀外接线路故障 检查并排除   止回阀漏气或卡死 检查阀头是否正常4.3 无热再生吸附式压缩空气干燥机的使用  4.3.1 吸干机启动前的检查（1）所有检修工作全部结束，工作票注销;（2）检查电源电压正常;（3）检查控制仪表板及吸附塔上各表计齐全、完好;                                                                                                          （4）检查空气管路正常，气动薄膜隔断阀气动管连接完好;（5）检查吸附塔入口气动薄膜隔断阀开启，气动薄膜隔断再生阀关闭.4.3.2 吸干机启动前的操作（1）开启吸干机入口蝶阀;（2）开启吸干机除油过滤器排污阀;（3）开启吸干机除尘过滤器排污阀;（4）开启吸干机出口蝶阀;（5）关闭吸干机出口管路泄压阀;（6）开启再生气调节阀;（7）送上吸干机控制电源.4.3.3 吸干机的启动操作（1）相应空压机投运; （2）合上开关，接通电源，检查面板上电源指示灯亮;（3）待A、B吸附塔升压至设定压力后,按下运行按钮，检查A塔吸附指示灯亮，B塔入口气动薄膜切断阀关闭，B塔气动薄膜隔断再生阀开启，吸干机开始周期循环工作.4.3.4 吸干机的停运操作：（1）将面板上转换开关打至停止位，停运吸干机;（2）断开吸干机控制电源;（3）关闭吸干机入口蝶阀;（4）关闭吸干机出口蝶阀;（5）缓慢打开吸干机出口管路泄压阀，直至吸附塔A、B压力表指示为零.4.3.5 吸干机的运行维护（1）每小时检查各仪表指示正常;（2）定期校验压力表;（3）吸干机再生时，再生吸附塔内的压力不得超过0.02MPa;（4）各气动薄膜切断阀动作灵活、开关正确;（5）各自动排水器动作正常;（6）系统无泄漏.4.3.6 吸干机故障原因及处理故   障 原   因 处   理1 按下开关吸干机不工作 无电流输入 检查接线板上的电压   电源开关失<